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HP磨煤机主要部件的结构与特点

(1)驱动部分

驱动部分由电动机通过联轴节、位于磨煤机下部的减速齿轮箱与磨碗轴相连接。传动系统的减速比是30：1，使磨碗以33.01r/min的恒转速旋转。电动机的功率560kW，977r/min。驱动部分具有自身润滑油强制循环和冷却系统，分别由油箱、油泵和冷却器所组成。润滑系统的*大流量是175L/min。因磨煤机处于正压工作条件下，为防止煤粉随同气体通过转动着的磨碗轴与静止部件间的间隙漏入驱动部分，在驱动部分设有密封空气的入口，使这一部分的压力高于上方碾磨区域，此密封空气来自密封空气系统。

(2)磨辊

辊是磨煤机的磨煤部件之一，它依靠压碎和碾磨两种作用将煤粉碎。煤落在磨碗的中间，煤受到磨碗转动而产生的离心力，并进入磨辊与磨碗之间。磨碗带动煤层，煤层通过摩擦力带动磨辊轴转动，磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，但主要是依靠作用在磨辊上的弹簧紧力。

落煤管与文丘里管

中心落煤管的作用是将给煤机输送的原煤送往磨碗处磨制，它由上下两段落煤管组成。文丘里管的作用是将磨制好的煤粉分配给四根出粉管，送往一层四个角的燃烧器喷嘴使用。分配煤粉的任务是依靠文丘里管四块隔板来完成的。

落煤管与文丘里管的结构如下图所示。

出粉管阀门

出粉管阀门的作用是在检修或事故工况时，将磨煤机与煤粉管道(一次风)隔绝。

出粉管阀门由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、阀门圆盖和限位开关等组成。

如图所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，***重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管内风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

如图所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的***终细度。HP1003型磨煤机煤粉细度的调节范围为R90=10%～35%。

混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开hu，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，NP340527***，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。

如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。

磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承。

磨煤机采用弹簧变加载技术和方式。

磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。